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CBN砂轮的使用条件

人气:148发表时间:2018-11-27【
    一、磨床
     为充分发挥CBN砂轮的特性,提高生产率和加工质量,降低加工成本,CBN磨床应满足以条件:
     1.大功率。高速磨削和强力磨削要求磨床提供足够大的功率。
     2.高刚性。强力磨削时要求机床和整个工艺系统有极高的刚性,以减小变形和振动,提高加工质量。
     3.主轴的高转速和高回转精度。高速磨削要求主轴高的旋转速度,为减小高转速砂轮的不平衡性和离心力,要求主轴具有极高的回转精度。
     4.高的进给精度和良好的进给运动均匀性。如采用伺服电机和滚珠丝杠进给系统,这对提高加工精度是十分必要的。
     5.精密的检测装置。检测砂轮与工件、砂轮与修整轮的相对位置,检测砂轮的磨损量以确定何时修整、修整量是多少。
     6.砂轮修整机构。对CBN砂轮进行修整,修整前使砂轮定位,目前最先进的方法是采用声信号对砂轮进行检测,操作者可以知道修整轮和CBN砂轮何时将接触,使得精确地在线修整成为可能。
     7.高效的供液系统。将高压切削液直接引人砂轮工作区,使砂轮得到充分冷却与润滑,以延长砂轮寿命,提高生产率和加工质量。
    当然,进行CBN磨床设计时,同时也要考虑普通磨床设计时应考虑的那些问题。例如,考虑在结构设计和零部件材料选择上如何减小振动,考虑如何减少热变形对加工的影响等等问题。
    新的CBN磨床的价格相当昂贵。为了降低投入费用,可以按照上述条件对状况良好、功率足够的旧普通磨床改装进行CBN磨削,虽不能充分发挥CBN砂轮特性,但通常效果也不错。目前,国外已有许多厂家生产CBN专用磨床或适合CBN磨削的磨床,国内尚无专用的CBN磨床。
   二、切削液
    除非在绝对需要干磨的场合,如在某些坐标磨削和工具磨削中,通常,为充分发挥CBN砂轮的特性,CBN磨削应充分使用切削液,使磨削温度达到最低,这不但能使砂轮寿命延长,还可使磨削表面更光滑。油类切削液使砂轮和工件的接触面能保持良好的润滑,产生的磨削热少,磨削温度低。将低润滑性切削液改为高润滑性切削液,通常可使CBN砂轮寿命提高十倍,所以,国外许多制造商建议采用油类切削液。但当油受磨屑污染时,油类切削液处理较困难。在油类切削液不理想的情况下,可采用乳化液,如在砂轮与工件接触面积较大时或对特硬工件进行浅磨时,而使用高润滑性切削液则容易形成油膜,磨料在工件表面打滑,难以切人足够深度进行有效磨削。
    采(cai)(cai)用何(he)种(zhong)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)应视具体(ti)加(jia)工条件(jian)。但无论采(cai)(cai)用何(he)种(zhong)切(qie)(qie)削(xue)液(ye),使(shi)用时都应将切(qie)(qie)削(xue)液(ye)直接引人磨削(xue)区(qu),切(qie)(qie)削(xue)液(ye)的压力和用量要(yao)足(zu)够,这样才能有效(xiao)地进(jin)行(xing)润滑和冷却,并使(shi)磨屑顺利地从磨削(xue)区(qu)排(pai)走,同时要(yao)注意对(dui)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)进(jin)行(xing)仔(zi)细的过(guo)滤(lv)。


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